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1、我國屠宰及肉類加工工業現狀

1.1行業開展概略

目前，中國已開展成為世界最大的肉類消費國，肉類總產量連續20年位居世界首位。2016年全國范圍以上肉類加工企業主停業務收入14527.32億元，同比增長7.77%。其中，家畜屠宰5875.05億元，同比增長8.48%；禽類屠宰3420.31億元，同比增長2.54%；肉制品及副產品加工4934.99億元，同比增長10.53%。

2016年，全國生豬定點屠宰企業總數為1.12萬家，總屠宰量約3.07億頭，同比降落5.25%。其中范圍以上屠宰企業2907家，屠宰量2.09億頭，同比降落2.34%；占總屠宰量比重為68%，同比上漲2%。2011~2015年全國肉類總產量增長狀況如圖1所示。2015年全國各種肉類產品產量狀況如圖2所示。

圖12011~2015年全國肉類總產量增長狀況

1.2產品構造狀況

從產品構造上看，2015年全國肉類產品總產量達8625萬噸，其中豬肉產量到達5487萬噸，牛肉產量為700萬噸，羊肉產量為441萬噸，禽肉產量1826萬噸，其他畜肉產量171萬噸。由此可見，我國仍以豬肉消費為主，豬肉產量約占肉類產品總產量的63.6%。

圖22015年全國各種肉類產量散布圖

1.3區域規劃狀況

依據2015年環境統計數據，我國31個省、自治區和直轄市屠宰及肉類加工企業數量共計4814家。有200家以上企業的省、自治區共7個，依據企業數量排序分別為四川、廣東、山東、河南、遼寧、安徽、內蒙古自治區，其企業數量占全國企業總數的51.4%。從工業總產值來看，150億以上工業總產值的省份共6個，按產值大小排序分別為河南、山東、四川、安徽、廣東和河北，其工業總產值總和占全國總和的56%。

2、屠宰及肉類加工工業污染防治現狀及趨向

2.1污染物排放現狀

屠宰及肉類加工工業是輕工范疇有機污染比擬嚴重的工業之一。為控制污染、維護環境，近年來屠宰及肉類加工工業的污染防治工作獲得了較大停頓，每噸產品廢水排放量有較大水平的降低，但是隨著產品產量的增長，廢水及污染物排放總量仍呈上升的趨向。據2015年環境統計數據顯現，我國范圍以上屠宰及肉類加工企業總數到達4814家，占農副食品加工業企業總數的38%。其中，家畜屠宰企業3220家，禽類屠宰企業743家，肉制品及副產品加工企業851家，分別占農副食品加工業企業總數的25.4%、5.9%和6.7%。2015年屠宰及肉類加工業廢水排放量為4.63億噸，CODCr排放量為11.45萬噸，氨氮排放量為0.8萬噸，總氮排放量為1.5萬噸，總磷排放量為0.18萬噸，分別占農副食品加工業的33.3%，28.6%、44.4%、46.2%和53.4%（詳見圖3）。屠宰及肉類加工業的消費廢氣主要為惡臭氣體，因缺乏相應統計數據，故無法比擬其排放狀況。

圖3屠宰及肉類加工業廢水及污染物排放量在農副食品加工業的占比

2.2污染管理現狀及趨向

2.2.1清潔消費技術

依據《關于印發聚氯乙烯等17個重點行業清潔消費技術推行計劃的通知》（工信部節[2010]104號），肉類加工行業清潔消費技術推行計劃中給出了風送系統、節水型凍肉凍結機、現代化生豬屠宰成套設備、肉類產品冷凍冷藏設備節能降耗技術等多項清潔消費示范技術。估計經過重點示范技術的推行應用，全行業節約用電1153萬千瓦時/年，節約用水22515.5萬噸/年，減少廢水排放量21390萬噸/年，減少CODCr排放量7.4萬噸/年、氨氮排放量0.4萬噸/年，減少固體廢物排放量6.25萬噸/年。此外，增加糞便搜集清算設備，及時清算屠宰糞便，并加以回收應用，也可減少廢水及污染物排放。

1風送系統

該設備是將屠宰過程中產生的豬毛、腸胃內容物、牛皮等物質在密封管道內運送至污物貯存處的保送系統，該設備可將上述污染物質在常規保送過程中的遺灑降低為零，有效處理污物對肉品的二次污染，減少進入沖洗水中的污染物質，使豬毛回收率到達95%以上，腸胃內容物回收率到達80%以上。

適用于畜禽屠宰企業，可以減少水污染物排放量。該設備的應用，可減少屠宰過程中污染物的排放量，單位減排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企業污水處置費用。

2現代化生豬屠宰成套設備

該設備包括同步繼續式真空采血安裝系統、自動控溫（生豬）蒸汽燙毛隧道、履帶式U型打毛機、自動定位準確劈半斧。該設備在消費率每小時到達300頭時，每頭豬比屠宰規范節水100kg。

適用于生豬屠宰企業，可以節約水資源耗費，減少廢水排放量。該設備的應用，可節約消費用水1100kg/t（活屠重），降低消費本錢，減少廢水排放，節約廢水處置費用。

3節水型凍肉凍結機

該設備是在恒溫、恒濕、恒流的條件下，以鍋爐高溫蒸氣作為熱源，經過降壓、調溫轉化為低溫水蒸氣對冷凍原料肉停止凍結的設備。節水型凍肉凍結機節水效果顯著，凍結1t原料肉的用水量僅為流水凍結的0.5%。

適用于肉制品加工企業，可以節約水資源耗費，減少廢水排放量。該設備的應用，可大大節約企業的消費用水，每凍結1t肉節水24t，降低消費本錢，減少廢水排放量，節約廢水處置費用，降低對企業四周環境的污染水平。

4肉類產品冷凍、冷藏設備節能技術

該技術采用動態調理換熱溫差、按需除霜技術、夜間深度制冷技術等手腕，將先進的自控技術引入冷凍、冷藏設備的運轉管理，進步制冷效率，經過動態調理使機組運轉更經濟、穩定、合理以到達減少能耗、平安運轉的目的。該技術節能約30%左右。

適用于畜禽屠宰企業和肉制品加工企業，可以降低能源耗費。該技術的應用，可完成每小時節電178kWh，有效改善冷凍、冷藏設備高能耗的現狀。

5增加糞便搜集清算設備

畜禽糞便中的有害微生物、致病菌及寄生蟲卵對屠宰場待宰的畜禽產生危害，并且給人類安康以至生命形成要挾。同時，糞便也含有大量有機質和豐厚的N、P、K等營養物，是十分珍貴的有機肥料。假如及時回收應用，既能夠減少沖洗用水，節約本錢，降低廢水排放量，又可以產生很高的經濟效益。

目前，畜禽糞便及其廢棄物可用來停止沼氣發酵，沼氣作為能源用于照明或設備用電，沼液、沼渣作為有機肥料供應蔬菜種植及農田施用，經過“廢料-能源-種-養-加工”等構成生態良性循環。

2.2.2末端管理技術

1污染物排放現狀

屠宰及肉類加工企業在廢水末端處置上，除預處置階段有所差別外，采用的工業廢水處理工藝根本相似。

預處置方面，豬、牛、羊等畜類動物與家禽類動物加工的廢水處置有較大差別。相對而言，后者羽毛類雜物較多，不只需求粗細格柵，還要采用撈毛別離機、水力篩等專用設備。

處置工藝方面，采用生化為主、物化為輔的綜合管理道路，運轉穩定、處置本錢較低。上世紀八、九十年代，由于厭氧技術在該行業的研討應用較少，因而主要以傳統活性污泥法為主，招致能耗及運轉本錢較高，且容易呈現污泥收縮等毛病。目前，隨著廢水處置技術的開展，特別是UASB法及生物接觸氧化技術的勝利應用，范圍化企業多采用厭氧與好氧相分離的工藝，小型企業主要采用簡單的厭氧發酵生物處置工藝。此外，為保證處置效果，普通還會運用物化處置辦法，包括氣浮及混凝沉淀等。

在生化處置中心單元中，厭氧反響器以UASB為主，占80%，水解酸化工藝占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接觸氧化運轉穩定、便于管理，SBR類工藝運轉靈敏，對氮、磷去除效果好（特別是對高氨氮廢水），因而，目前國內以采用接觸氧化和SBR為主。據統計，接觸氧化工藝占45%，SBR占40%，其他占15%。

在厭氧+好氧處置工藝的根底上，氨氮得以穩定去除，但是同時大量的有機氮轉化為無機氮，易招致總氮濃度升高。假如要進一步去除總氮污染物，需求企業繼續深化廢水處置，追加反硝化脫氮處置設備。

2廢氣

屠宰及肉類加工行業排放的廢氣主要包括公用工程如鍋爐廢氣，鍋爐廢氣管理技術依照火電行業施行（本文不做細致贅述）；肉制品加工產生的油煙，產生量較少，經過采用吸附或者靜電措施有很好的去除效果；待宰圈、屠宰車間產生的惡臭，采用活性炭吸附處置；化制間、無害化處置間產生的廢氣經密閉搜集處置后經過排氣筒排放；污水處置站產生的臭氣也是廢氣污染源之一，目前個別企業采取對重點工段封鎖、搜集惡臭氣體、再運用生物過濾等方式停止處置。

為了減少待宰圈和屠宰車間產生惡臭對周邊環境的影響，同時也為了避免有毒惡臭氣積聚過多對操作工人及家畜的安康形成危害，應采取如下措施：

①及時清算待宰圈以及屠宰車間內的家畜糞便、胃內容物、碎肉和碎骨等廢棄物；

②在屠宰車間的剖腹取內臟工序處增加通風次數，并在排氣口處設活性炭吸附安裝；

③屠宰車間和待宰圈應及時清洗空中，空中應敷設防血、防水和耐機械損壞的不透水資料，其外表應防滑；

④在排氣系統中裝置除臭劑；

⑤假如惡臭氣體對周邊居民影響較大，應采用生化除臭技術，將自然提取物以霧化方式噴灑，與逸散在空氣中的二氧化硫、氨等惡臭氣體反響，從而到達除臭的目的。

3固體廢物

病死畜禽、不可運用局部、不合格胴體及內臟可外委或者采用無害化處置技術停止處置；糞便、胃腸內容物、格柵渣、污泥等可外委或者排入自建的沼氣站處置；毛、皮外售。

結語

屠宰及肉類加工企業應從本身實踐動身，對工藝流程、消費設備、操作規程等方面停止剖析，尋覓消費過程中停止清潔消費的有效途徑，促進清潔消費的施行，分離對污染物的有效管理，完成行業開展與環境維護的“雙贏”。