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江蘇某光伏科技股份有限公司主要從事光伏電池單晶硅片生產制造,經過近幾年的開展,已構成單晶硅制棒、單晶硅片切割的產業生產制造鏈。單晶硅片生產制造過程中產生大量的廢水,廢水主要含有硅粉、碳化硅、聚乙二醇、氫氟酸、檸檬酸、洗濯劑及少量的外表活性劑,綜合廢水COD及SS含量高,可生化性較差。

1廢水水質水量

1.1廢水水量

依據江蘇某光伏科技股份有限公司提供的有關材料,生產制造污水有三股不同水質的廢水,分別為砂漿制造廢水、硅片制造廢水、硅棒制造部處置廢水,另外思索到該生產制造廢水可生化性比擬差,把場區的生活污水也引入系統實行處置。本工程設計水量為2500m·3d-1,其中生產制造廢水2400m3·d-1,生活污水100m3·d-1,24h運轉,均勻每小時處置水量105m3(其中生產制造廢水每小時處置100m3,生活污水每小時處置5m3)。

1.2進、出水水質

進出水水質指標列于表1。

依據江蘇某光伏科技股份有限公司提供的材料和屢次監測剖析,設計系統進水水質和排放水請求到達GB8978-1996污水綜合排放規范二級規范

2工藝配備及特性

2.1工藝流程

單晶硅片生產制造廢水，具有懸浮物和氟化物濃度高、可生化性效果差等特性。針對這種廢水有微電解、混凝沉淀、催化氧化等處置工藝，本工程綜合經濟效益、環保效益和社會效益剖析選定混凝沉淀- 水解酸化- 生物接觸氧化- 混凝沉淀工藝對該工業廢水處理。詳細工藝流程見圖1。

廢水自流進入格柵沉砂池，初沉處置后進入生產制造廢水調理池內平衡水質水量，然后廢水用泵提升進入pH 調整池，參加石灰漿對pH 實行調理，調理后的廢水自流入一級反響池與混凝劑PAC 實行混凝反響，有效地去除SS 及部份COD；經混凝后的廢水流入一級沉淀池實行泥水別離，上清液與生活污水一同進入水解酸化池，在缺氧條件下，污水中的大分子及難降解有機物發作水解；之后再進入好氧池，在有氧條件下，填料上生長的好氧或兼氧微生物以污水中的有機物為基質實行生命代謝，大局部有機物被合成成無害化的水和二氧化碳，氨氮轉化成硝態氮，同時合成新的微生物細胞；局部自養型微生物則耗費微生物細胞，減少剩余生物污泥的產生。當生物膜生長到一定厚度時，內層的生物膜由于缺氧而轉變為厭氧性膜，當厭氧層再增加到一定厚度時，因氣態代謝產物的不時逸出，削弱了生物膜在填料上的固著力，從而使老化的生物膜零落，生成重生物膜，使生物膜得以更新。零落的生物膜進入二級反響池實行再次混凝，進一步去除SS 及少量COD，經混凝后廢水自流入二級沉淀池實行泥水別離，最后經排放井后達標排放。沉淀池沉淀下來的污泥經過排泥泵排至污泥濃縮池，然后泵入帶式壓濾機脫水，干泥搜集后定期外運，壓濾液回調理池，污泥濃縮池的上清液排到調理池實行處置。

2.2 工藝特性

本工藝作為工程處置的最佳辦法具有以下特性：應用天文優勢和合理的高程設計，污水采取一次提升，后續靠重力自流，節約了電耗；把生活污水引入系統，不只改善了廢水的可生化性，而且處置了生活污水；采用混凝沉淀作為生物處置的預處置，不只大大降低濁度，而且在一定水平上能夠提升廢水的可生化性；水解酸化池中懸掛組合填料，提升了污泥泥齡和污泥濃度；采用生物接觸氧化工藝不只能處置有機污染，而且能到達污泥穩定的目的；在接觸氧化池中采用溶解氧在線監測儀控制風機的啟閉，不只儉省了電耗，而且保證了供氧的穩定；在接觸氧化池后采用混凝沉淀，提升了污泥的沉降性能，保證了出水水質。