電鍍行業是重污染行業也是耗水大戶，電鍍廢水的水質與電鍍消費的工藝條件、消費負荷、操作管理以及企業用水方式等多種要素有關，水質復雜，成分不易控制。90%以上電鍍廢水來自于鍍件的清洗過程，形成的污染大致可分為以下幾類：各種金屬離子污染，常見的有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe3+等;其次是如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氧化鈉和碳酸鈉等酸堿類物質的污染;化學毒物污染(劇毒氰化物的復雜絡合物如[Au(CN)2]、[Cu(CN)4]2-等);有機需氧物質的污染;無機固體懸浮物等污染。這些污染物自身或其化合物存在一定的毒害性，如不經處置排放，將形成嚴重的環境污染。

　　電鍍廢水中有機物來自電鍍前處置添加的大量外表活性劑預膜劑、及其它局部助劑(如緩蝕劑等);電鍍工藝過程中添加的光亮劑等多組分混合高分子有機化合物和電鍍后處置工藝中添加的脫水劑、抗腐蝕劑等，多種電鍍的電鍍工藝中添加氨水、氯化銨等化學藥品。目前關于價錢較高的幾種金屬如鎳、銅等已完成局部或全部回收，電鍍廢水處置的普通辦法化學沉淀、離子交流等，金屬處置技術并未去除電鍍廢水中有機物及氨氮，反浸透、電滲析、活性炭吸附等去除重金屬的同時也對有機物具有良好的去除效果，但由于處置本錢高，應用遭到極大的限制。目前有關電鍍工業廢水處理的設計標準、教科書及期刊上對電鍍廢水中有機物和氨氮的去除方面可供參考的材料和工程實例均較少，隨著太湖流域水質規范的制定，電鍍廢水中的COD和氨氮的去除也惹起普遍的關注。

　　本文的目的：(1)討論鐵碳微電解對水中金屬、COD和氨氮的去除才能;(2)研討水解酸化對電鍍廢水COD及氨氮的去除狀況，對B/C比的影響;

　　(3)討論活性污泥對電鍍廢水中COD及氨氮的去除效果;(4)研討鐵碳+水解酸化+好氧MBR對電鍍廢水中COD和氨氮的去除作用。

　　實驗設備與辦法

　　電鍍廢水首先進入鐵碳反響槽，再進入水解酸化池和MBR反響池。其中，鐵碳反響的原料為鐵刨花，在反響池中參加鐵刨花，調理pH值至酸性，經過曝氣使廢水與其充沛接觸，反響完整后，排水至沉淀池，取上清液停止檢測。水解酸化池的體積為6.9L，空床停留時間約為15h，MBR反響池體積3L，空床停留時間7h左右。首先經過檸檬酸配制的電鍍模仿廢水對活性污泥停止培育馴化后，逐漸依照20%、50%、100%的比例在進水中添加實踐電鍍廢水。

　　結論

　　(1)pH=2～4為鐵碳反響的最佳初始pH值范圍，溶液pH值升高至不在變化后到達最佳反響時間，鐵碳反響可進步廢水的B/C比，去除水中殘留的重金屬離子。

　　(2)水解酸化可以進步電鍍廢水的可生化性，水解酸化后COD的均勻去除率為36.27%，BOD均勻去除率為55.81%。

　　(3)好氧MBR反響器可進一步進步系統的處置效果，累積出水COD的均勻去除率為69.57%，BOD的去除率為75.79%。進水中恰當添加碳源和增設回流可促進氨氮的去除，出水氨氮濃度可降低至15mg/L以下。

　　(4)鐵碳+水解酸化+好氧MBR可以有效的去除電鍍廢水中的COD和氨氮，使各項指標降低至相應國度規范排放值之下。