1 含油污水中的主要污染物品種

　　1.1 硫化物

　　硫化物主要來自石油二次加工工序，通常狀況下石油催化裂化、石油裂解、石油加氫裂解、石油焦化等過程會產生硫化物。含有硫化物的石油化工污水不能直接排入自然水體，由于高密度的硫元素對生物具有毒害作用，經過自然水體進入生物鏈富集，在生物法污水處置過程中還會影響微生物的正常生長和活動，影響處置效率，不利于含油污水的生物法處置。常規上請求進入生化系統的硫化物濃度在 20mg/L 以內，但石油化工污水中的污染物成分非常復雜，因而對硫化物的濃度請求比常規規范更嚴厲，通常在硫化物含量較低時運用曝氣法實行去除，經過曝氣使污水中的硫化物從 SO3 被氧化成為穩定的 SO4 ;硫化物含量較高時，生物法更合適實行硫化物的去除處置，應用微生物及其所含的酶對硫化物實行催化，使硫化物轉化為單質硫的過程。然后經過吸附、過濾等方式實行硫化物的去除， 生物脫硫法的脫硫速度較慢，處置效率相對較低。

　　1.2 有機污染物

　　有機污染物和氨氮主要來自石油的催化裂化、加氫裂化、延遲焦化等工序，過量的有機污染物對自然水體的毀壞性較大，有機污染物被好氧微生物合成的過程中需求耗費大量的溶解氧，造成水體的氧氣量缺乏，造成水體中魚蝦等水生動物、需氧的水生植物大批死亡，毀壞水體生物鏈， 造成水環境愈加脆弱;超出規范的氨氮進入自然水領會為水體提供過量的氮，造成水體的富營養化，藻類過量繁衍耗費水體中的氧氣，造成魚蝦等水生動植物大批死亡，毀壞自然水體生態環境，造成水體退化。有機污染物、氨氮的處置工作是含油污水處置的關鍵環節之一， 生物膜法、活性污泥法等生物法通常被用于二者的處置，或運用生物膜法與活性污泥法的復合工藝，處置效果較高，有機污染物、氨氮濃度較高時也同樣適用。

　　1.3 油類污染物

　　石油化工污水中的油類污染物主要以浮油、乳化油、溶解油的方式存在，需求實行針對性去除。浮油的去除能夠借助重力別離法，將浮油與水體別離;乳化油的去除能夠借助氣浮法，溶解油可經過活性污泥、生物膜過濾或吸附法來去除，活性污泥作為載體與溶解油一同絮凝，其中的微生物能夠合成溶解油，生物膜能夠使溶解油附著在膜上，被膜上的微生物所應用，吸附規律是應用多孔固體對溶解油實行吸附，經過絮凝沉淀過濾的方式實行去除。油類污染物的去除規范是 30mg/L，使其喪失對微生物的毒害作用。

　　2 含油工業污水處理以及回用水處置工藝設計

　　2.1 含油污水處置工藝設計

　　含油污水的去除需求設置好工藝流程，為后面的污染物去除發明環境，首先是油類污染物的去除，經過重力別離工序去除浮油;其次對污水實行 pH 值調理，將 pH 值控制在 8～8.5 范圍內;然后，依據石油化工污水的實踐狀況和本錢實行曝氣脫硫或生物脫硫，將廢水中硫化物含量控制在 5mg/L 之內;脫硫后的含油污水進入氣浮除乳化油工序，經過溶解、絮凝、氣浮等工序完成對乳化油的去除;氣浮環節后，污水被引入生物反響環節，應用活性污泥法等生物法，借助微生物的新陳代謝去合成和應用有機污染物、氨氮，出水經過二沉池、沉淀池實行絮凝、沉淀，去除懸浮物和前幾個工序的遺留物，進步出水水質。在設計含油污水處置工藝時，設計人員需求依據污水原始狀態實行工序、反響池尺寸等方面的設計，例如：活性污泥法中缺氧池體積與好氧池體積的比是 1:3 還是 1:4 需求設計人員肯定;污泥齡、污水在污泥池中停留時間也需求依據進水量、原水水質、出水請求等數據實行設計;曝氣池中曝氣量、好氧池中溶解氧量也需求實行相應的設計和控制。

　　2.2 回用水處置工藝設計

　　經過污染物去除的出水經過過濾、超濾、吸附、反浸透等工序，能夠完成高度廓清，然后重新進入石油化工生產中，充任冷凝、水洗等環節的用水，從而降低石油化工生產的用水量，減輕石油化工生產的能源耗費。出水的超濾環節通常采用膜別離技術完成，借助納米級孔徑膜實行過濾出水的進一步過濾，將水體中的大分子、小分子實行別離，降低水體中的懸浮物含量，為后續活性炭過濾器減輕負荷，防止活性炭過濾器被懸浮物梗塞。吸附環節中運用活性炭過濾器是比擬常見的手腕，應用活性炭的吸附作用吸附出水中的有機物等物質，進一步降低回用水中的氨氮、鹽類物質含量，使回用水中的氨氮濃度低于 1mg/L，使其可以回用在石油化工生產中，防止對石油化工生產設備的影響。

　　3 完畢語

　　科學技術的開展為石油化工廢水的處置提供了技術支持，針對不同品種、理化性質的污染物，有了不同的成熟的處置工藝，但是，石油化工廢水中常常由不同成分、不同比例的污染物組成， 單一的處置工藝很難到達處置請求， 多種處置工藝配合是當前含油污水、回用水處置的主流，處置效果更佳。