1、糊樹脂生產過程廢水來源及流量成分

　　寧夏英力特化工股份有限公司建立有4萬t/a聚氯乙烯糊樹脂生產設備，采用種子乳液法技術。在糊樹脂生產過程中，由于糊樹脂膠乳易附著在聚合釜等設備和管線內，不易肅清，需求大量水沖洗，沖洗產生的廢水中主要物質有糊樹脂顆粒、乳化劑、其他助劑及少量VCM，假如直接排入廢水處置設備，因廢水中大量樹脂乳膠和剩余助劑的存在，COD濃度較高、將會使廢水中的樹脂乳膠流失，同時形成環境污染事故。

　　糊樹脂設備有機廢水產生量約150m3/d，其有害成分：SS≥1000mg/L;COD2000～4000mg/L;BOD600mg/L;pH值9～12。

　　2、廢水處置原理及流程

　　2.1 糊樹脂廢水處置原理

　　由于廢水中糊樹脂乳膠粒子直徑≤10μm，還存在剩余乳化劑，使水和固體粒子的別離較艱難，不能用常規的靜置沉降、過濾等方式處置，另外COD濃度高、用生化處置的方式有機物不能完整降解。糊樹脂廢水處置難點是因乳化劑的存在使樹脂膠乳和液體難以別離。

　　廢水中微小懸浮物和膠體能長期堅持分散懸浮狀態而具有“穩定性”。普通膠體微粒都帶有電荷，外表吸附帶有正電荷的離子，由于電位離子的靜電引力，在其四周又吸附帶反電荷離子，構成“雙電層”。最外層離子由于遭到靜電引力較弱，有向水中擴散的趨向構成擴散層，膠體微粒與擴散層之間有電位差，使膠體微粒不能相互凝結而長期堅持穩定分散狀態。消弭或降低該電位，則可使微粒碰撞聚結。

　　為使樹脂膠乳和液體別離，對體系中添加絮凝劑毀壞體系穩定狀態。常見的絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、明礬等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺(陽離子型、陰離子型、非離子型)等高分子絮凝劑。鐵離子因產生的絮凝物帶色，會影響回收膠乳質量，故在糊樹脂廢水處置過程選取硫酸鋁為主絮凝劑，為加強絮凝效果，使構成的絮凝物易于壓濾操作，又選取聚丙烯酰胺為輔助絮凝劑。

　　高分子混凝劑溶于水后經合成和縮聚反響構成高分子聚合物，這類帶電荷的高分子聚合物可以緊縮“雙電層”使體系脫穩，并對微粒吸附架橋，使膠體和微小懸浮物之間凝結成易于沉降除去的絮凝體。

　　2.2 糊樹脂工業廢水處理流程

　　依據廢水成分狀況，采取絮凝沉降、壓濾、清水二次處置等技術對廢水實施處置。

　　來自糊樹脂聚合和烘干崗位的各種廢水集中在廢水搜集槽，先攪拌然后抽送到增稠器，在增稠器中參加硫酸鋁、氫氧化鈉和聚丙烯酰胺，經攪拌沉淀3h后，抽去上層清液，另一方面將沉淀物用壓濾機除去局部水分，濾清水回收到脫水池中，濾餅鏟下裝袋，同時將脫水池中水抽入到廢水搜集槽中再次處置。

　　3、糊樹脂廢水一級處置效果及深度處置

　　糊樹脂廢水經初步處置后可到達以下指標：

　　pH值6～9;COD≤300mg/L;SS≤250mg/L。

　　糊樹脂廢水初步處置指標與普通PVC母液水指標接近，為使廢水中的雜質含量繼續降低，將糊樹脂廢水一級處置出水排入母液水處置設備繼續深度處置，母液水處置入口指標見表1。

　　母液水處置過程中主要應用物理、化學、生化辦法來處置廢水。在預處置中采用物理化學辦法，使一局部未溶解的有機物，在絮凝劑的作用下，經過一定時間的沉淀而被去除，在生化處置中用生物膜法，應用微生物的代謝作用合成廢水中的有機物，經過好氧性微生物來吸附、合成、氧化廢水中的有機物，把不穩定的有機物降解為穩定無害的物質，從而使廢水得到凈化。

　　其流程為：調理池內廢水經提升泵送至反響池，在反響池內投加絮凝劑后進入初沉池內別離。初沉池出水進入水解反響池處置，出水溢流至接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物將小分子有機物徹底合成成無機物，出水自流進入廓清池，廢水經過回用水泵回用至乙炔清凈工序配制次鈉、沖渣及公用工程循環水池做為補充水運用。污泥經污泥泵送至濃縮池，經壓濾機壓濾后泥餅外用，處置后廢水指標見表2。

　　由表2看出，廢水處置后指標到達《GB15581-2016燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放規范》中水污染物排放限值間接排放規范。

　　4、結語

　　對糊樹脂生產過程產生的廢水，經過一級處置，回收廢水中的膠乳粒子，再經過二級處置，使廢水中有害成分降至極低，到達回用水指標請求。將處置后廢水作為循環水補充水、乙炔設備次氯酸鈉配制用水和設備沖洗用水。到達對廢水有效應用并產生效益的目的。