1、引言

　　煤化工生產過程中需求應用大量的水資源，這些水資源用于煤化工反響、設備降溫、室內降溫、產品清洗、設備清洗等。運用途徑的不同，形成煤化工廢水的污染成分比擬復雜，除了常見的氨氮、酚類物質、工業油等，還有大量的酯類物質、多環芳香化合物等，以至還有劇毒的氰化物、硫氰化物等。因此，對煤化工廢水實施有效的處置十分重要。

　　2、生物處置技術剖析

　　生物處置技術主要應用催化劑，加速煤化工廢水中的微生物反響，應用這種反響，將廢水中的有機污染物質降解、轉化。目前生物處置技術在對煤化工廢水中的氨氮污染處置上，效果十分顯著。依據國度工業部門的統計數據標明，生物處置技術對煤化工廢水中的氨氮有效去除率，高達89%，遠遠高于物理處置技術(主要為過濾法和沉降法)和化學處置技術的處置效果。

　　3、生物處置技術在煤化工廢水處置中的詳細應用

　　3.1 成熟的煤化工廢水生物處置技術

　　A-O處置技術：

　　A-O處置技術主要應用煤化工廢水中微生物對氧氣的不同偏好，經過廢水中氧氣含量的調整，有效去除目的微生物。

　　A-O處置技術在煤化工廢水中參加好氧段與厭氧段，依照不同微生物的特性，對廢水中的微生物實施標注。

　　處置前，技術人員在煤化工廢水排放管道中，參加好氧池和缺氧池，以有效降解廢水中的有機碳源，控制進入缺氧池廢水中的碳源數量，推進微生物硝化反響的實施。

　　對好氧池中的反硝化反響實施處置，增加厭氧段，有效去除廢水中的氨氮含量，對氨氮化合物實施有效沉降。

　　這種處置方式在技術上曾經比擬成熟，運用的本錢較低，容易學習與操作，氧氣控制過程比擬簡單。但是，目前的A-O處置技術，對氨氮污染的處置還不徹底，煤化工廢水經過A-O處置之后，還有比擬大的氨氮殘留，需求實施二次處置。

　　3.2 升流式厭氧污泥床技術

　　升流式厭氧污泥床技術簡稱為UASB技術(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)。這種處置技術具有：①處置效率高;②處置效果好;③處置能耗低;④處置本錢低等顯著特性，是目前煤化工廢水處置中，主要運用的一種生物處置工藝。這種處置工藝的處置流程為：

　　首先，在煤化工廢水的排出口，加裝高效厭氧反響器。這種反響器內部充溢了厭氧污泥，這種污泥能夠與廢水中的有機質發作微生物反響。

　　其次，控制煤化工廢水，使其依照自下而上的流向，經過高效厭氧反響器，使廢水與污泥充沛實施攪拌，加速反響器中的空氣活動，加速微生物反響的實施。

　　最后，煤化工廢水中的微生物，能夠被厭氧污泥充沛降解，最終轉化為甲烷、二氧化碳、水、硫化氫、氨等比擬容易處置的化學物質。

　　UASB處置技術對煤化工廢水中的氨污染，處置效率高達88%。但是，這種工藝目前的主要缺乏是，不能有效處置廢水中的氮。因此，UASB處置技術需求與其他化學處置技術、物理處置技術配合運用，才干到達最好的處置效果。

　　3.3 序批式反響器處置技術

　　序批式反響器處置技術簡稱為SBR工藝(Sequencing Batch Re-actor)，這種處置技術應用一種高活性的生物污泥，對煤化工廢水中的有機化合物實施降解。這種處置技術的主要處置方式為：

　　①經過鈣沉淀的方式，對氣化煤化工廢水中的氨氮污染物質實施沉降;

　　②應用均質調理辦法，將煤化工廢水中的大顆粒污染物與小分子微生物有效別離;

　　③應用鼓風設備、氣流放射設備、加壓設備對廢水中的碳源污染物實施凈化。

　　3.4 煤化工廢水前沿生物處置技術

　　煤化工廢水的生物處置技術處于高速開展中，目前獲得了打破性停頓的前沿技術主要有：第一，挪動床生物膜反響器處置技術(簡稱MBBR技術)，這種技術應用密度接近于水的懸浮填料，對廢水中的微生物實施吸附，最終到達脫氨、脫氮的去除目的。第二，膜生物反響器處置技術(簡稱MBR技術)，這種技術與SBR工藝相分離，可以有效將煤化工廢水中的懸浮物質，截留在膜生物反響池當中，而且不需求二次沉降，處置的效率較高，運用本錢較低。第三，曝氣生物濾池工藝(簡稱BAF工藝)，這種技術可以對煤化工產生的焦化廢水實施有效的處置，這是其他處置技術不具有的功用。

　　4、結論

　　綜上所述，生物處置技術相比于物理處置技術、化學處置技術，具有污染小、本錢低、效率高的優勢。從本文的剖析可知，探求煤化工廢水生物處置工藝，有助于煤化工工廠依據最新的處置技術，對工廠現有的工業廢水處理系統實施晉級。有助于研討人員找到現有生物處置工藝中的缺乏，實施有針對性的改良。因此，煤化工生產相關的技術人員與管理人員，要注重生物處置技術的應用。