北陸藥業滄州分公司產生的廢水主要包括生產工藝廢水、清場廢水、生活污水、純水制備系統排水、洗氣塔廢水、循環冷卻系統排水等，其中循環冷卻系統排水直接進臨港園區工業廢水處理廠，其他廢水經廠區污水站處置后排入臨港園區污水處置廠。

　　當前環保形勢需求，也為了企業本身的開展，公司建立范圍為50m3/d的污水處置站，使排放廢水的PH、COD、BOD、氨氮、懸浮物等指標滿足臨港開發區污水處置廠的接納請求。

　　1、采取的工藝流程

　　1.1 對公司的產品類別和生產工藝實施剖析

　　廢水產生量為37.11m3/天，按每年300天理論量為1.1133萬m3/年。建立污水處置站思索水量的動搖性，實踐設計處置才能為2m3/h，24h連續運轉，即50m3/天。

　　生產中工藝廢水、清場廢水以及洗氣塔廢水中有機物含量較高，在實施生化處置之前需實施預處置，從而降低污染物濃度，提升廢水的可生化性能。

　　生活廢水、純水制備系統排水以及經預處置后排放廢水，由于可生化性高，直接進入生化處置階段。

　　1.2 進出水指標

　　污水處置站進水水質指標：CODcr≤11000mg/L，BOD≤2700mg/L，SS≤2100mg/L，NH3-N≤120mg/L，pH為6～9。

　　依據環境影響報告書及其批復文件分離園區納管排污規范，企業廢水排放執行園區污水處置廠接納的規范：CODcr≤200mg/L，BOD≤150mg/L，SS≤150mg/L，NH3-N≤20mg/L，pH為6～9。

　　1.3 設計工藝道路

　　綜合污水處置系統包括預處置、生物處置、深度氧化處置三個階段。

　　由于廢水懸浮物含量較高;一期中藥提取有機溶媒乙醇含量高;二期原料藥生產中原輔資料、中間體和產品中，有機物成份復雜，可被生物降解性普通;同時原料藥生產中含有局部生物活性抑止物質。使廢水的色度較高，表現出很高的CODcr、SS等。

　　針對以上狀況，高濃度廢水預處置擬采用“鐵碳微電解+氣浮”，經預處置后與低濃度廢水混合后采用“調理池+ABR反響器+A/O反響池+沉淀池+臭氧氧化”的組合處置工藝。

　　1.4 設計采取的工藝流程如下圖所示

　　1.5 主要工序設計參數

　　(1)集水井

　　鋼筋混凝土構造，1座，尺寸：4000mm×3000mm×3600mm，有效容積為33m3，內置潛污泵，將高濃廢水提升至鐵碳微電解罐。

　　(2)鐵碳微電解罐

　　碳鋼防腐，1臺，直徑：2000mm，高3500mm，內置鐵碳微電解填料，底部設置布水安裝，出水自流進入氣浮池。

　　(3)氣浮安裝

　　碳鋼防腐，1臺，尺寸：3500mm×1200mm×1500mm，設有溶氣泵、刮渣機、攪拌器及加藥安裝。出水自流進入調理池與低濃度廢水混合。

　　(4)調理池

　　鋼筋混凝土構造，2座，1#調理池尺寸為：3400mm×2000mm×5800mm，有效容積為39.44m3;2#調理池尺寸為：3400mm×4000mm×5800mm，有效容積為78.88m3。水力停留時間48h，池內放置兩臺潛流攪拌機，采用低速推流式，呈對角線構成環流攪拌，出水泵送至ABR反響池。

　　(5)ABR反響器

　　鋼筋混凝土構造，1座，尺寸：2500mm×12600mm×7000mm，有效容積為160m3，水力停留時間76.8h。該池采用升流式混合型厭氧反響器方式，采取底部進水。采取推流式厭氧濾池方式，共分5格，每格尺寸為2500mm×2160mm×7000mm，出水自流至A/O反響池。

　　(6)A/O反響池

　　鋼筋混凝土構造，2座，采取2套并聯運轉，依照推流式設計。A池尺寸：3000mm×2000mm×5000mm，總有效容積為54m3，水力停留時間25.9h。O池尺寸：6000mm×3000mm×5000mm，總有效容積為154m3，水力停留時間73.9h，內部懸掛軟性纖維填料，填料層高度為2500mm;采用三葉羅茨鼓風機實施曝氣，設計氣水比為80:1，底部布置球冠型可張微孔曝氣頭，好氧池混合液自流進入沉淀池。

　　(7)沉淀池

　　鋼筋混凝土構造，尺寸：3000mm×3000mm×4500mm，采用豎流式的沉淀池方式，設計的外表負荷為0.45m/(m.h)，水力停留時間7.0h，底部剩余污泥經過污泥回流泵提升至污泥濃縮池，出水自流至中間水池，再經過泵提升至臭氧反響罐。

　　(8)臭氧反響罐

　　碳鋼內襯玻璃鋼防腐，1臺，直徑：1600mm，高4500mm，配有臭氧發作器、制氧機安裝。達標廢水經過外排水池直接外排。

　　(9)污泥濃縮池

　　鋼筋混凝土構造，尺寸：3000mm×2000mm×4500mm，總有效容積為20m3，采取以重力濃縮方式，濃縮后經過污泥螺桿泵送至疊螺污泥脫水機處置。

　　2、系統調試與運轉

　　2017年9月污水處置站設備設備全部裝置完成，開端全流程運轉調試，從其他制藥企業運來活性污泥實施接種培育，一個月后鏡檢污泥內微生物存活良好。

　　企業正常運營后為階段性生產方式，實踐生產過程中均勻廢水量在60m3/d左右，進水水質CODcr在4000～8500mg/L。系統采取逐漸增大進水濃度的調試辦法，直至滿負荷運轉。調試3個月后，運轉根本穩定，出水水質CODcr均勻在100～180mg/L，在設計規范范圍內，并滿足臨港化工園區污水處置廠的接納規范，CODcr均勻去除率到達95%以上，濕污泥(含水率80%)產生量約12kg/d。該污水處置站2017年12月經過完工驗收，驗收監測的結果為：

　　CODcr：80～150mg/L，SS：70～100mg/L，NH3-N：0.5～10mg/L，pH：6.54～7.87，能滿足環評請求和臨港園區污水處置廠的接納規范。

　　污水處置站驗收后進入正常運營階段，依照污水站的管理請求，企業每日對處置后的廢水監測CODcr、NH3-N、SS，同時每月作監視性監測，結果CODcr在75～178mg/L，未呈現超標現象，運轉穩定，處置效果良好。

　　3、設備設備的運轉情況

　　(1)企業正常運營期間進水量超越設計水量請求，因而將兩組A/O反響系統全部投入運用，采取并聯運轉的方式實施運轉，保證了污水處置量的請求。同時進水CODcr濃度低于設計指標，正好滿足了污水站當初設計負荷的請求，保證了污水站長期穩定運轉。

　　(2)污水處置站采取拜托第三方運營方式，依照合同商定和運營管理請求，運營公司對污水處置站設備定期維護、頤養，主要設備如鼓風機、潛流攪拌機等均運轉良好。運轉中好氧池中的個別曝氣頭呈現梗塞現象，潛水泵發作毛病等，都及時維修，保證系統的正常運轉。

　　(3)企業的生產方式為以銷定產，生產方案隨著市場狀況實施調整，造成污水處置站進水濃度差別性較大，為防止對后續工藝形成沖擊，特設高濃度調理池和低濃度調理池各一座。集水井出水首先進入調理池，在調理池內實施水質、水量以及pH值調理后，再進入下一級處置單元。同時在生化系統末端思索臭氧高級氧化安裝，若生化出水能夠達標，無需經過臭氧反響罐能夠直接外排，若生化出水不達標，需求經過臭氧高級氧化反響后達標外排。此設計思索了污水站系統的節能。

　　(4)污泥脫水采用了疊螺污泥脫水機，該設備優點為：適用于高、低粘度的各類型污泥;能完成自動控制;不易梗塞;一體化的整體設計，設計緊湊，大幅度儉省運轉費用;運轉本錢低并且沒有二次污染。

　　4、污水處置站的能耗

　　污水處置站正式運轉以來，每日耗電量大約500kWh，依照均勻水量60m3/d計，則能耗為8.33(kWh/m3)，能耗相對處于較低程度。

　　5、結論

　　(1)該工程采取采用“鐵碳微電解+溶氣氣浮+調理池+ABR反響器+A/O反響池+沉淀池+臭氧氧化”的組合處置工藝，是綜合思索北陸藥業產生廢水的水質特性，本著技術先進、運轉牢靠、操作管理簡單、節約能耗的準繩，使廠區內廢水到達排放規范。

　　(2)系統采用ABR水解酸化反響器，將廢水中不易降解的難生化的大分子有機物，水解成易生化的小分子有機物。本項目的水解酸化池CODcr去除率到達65%，一方面降低了污染負荷，另一方面提升了廢水的可生化性，從而提升了后續好氧生化池CODcr的去除率。同時在負荷較低時，ABR反響器起到水解酸化的作用，在負荷較高時，能夠到達徹底合成污染物，產生甲烷的完整厭氧的作用。

　　(3)調理池采用潛流攪拌機，呈對角線構成環流攪拌，可以充沛調理水質，構成缺氧攪拌，相當于延長了水解酸化工藝的停留時間，起到一定的預處置作用[7]。

　　(4)沉淀池污泥經過污泥回流泵提升至A池，剩余污泥提升進入污泥濃縮池，減少了污泥的排放量，降低了污泥處置本錢。

　　總之“ABR反響器+A/O反響池+沉淀池+臭氧氧化”的處置工藝，自動化水平較高，不需求嚴厲的控制條件，出水水質穩定，CODcr的總去除率到達95%以上，能滿足企業廢水排放請求。