脫硫廢水主要是鍋爐煙氣濕法脫硫過程中吸收塔的排放水,為了維持脫硫安裝漿液循環系統物質的均衡,避免煙氣中可溶局部即氯濃度超越規則值和保證石膏質量,必需從系統中排放一定量的廢水,廢水主要來自石膏脫水和清洗系統。廢水中含有的雜質主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬,其中很多是國度環保規范中請求嚴厲控制的第一類污染物。
山東某電廠隨著環境維護和可持續開展認識的日益加強,脫硫廢水請求經過處置后到達當地《山東省海河流域水污染物綜合排放規范》(DB37/675-2007)二級排放規范。本文提出了一種脫硫廢水處置工藝處理了這一問題,保證了出水可以穩定達標。
1、廢水來源、水質及設計請求
本項目廢水主要來源于皮帶脫水機、事故排水等工藝段,這些工藝段間歇運轉,間歇排水,各段排水量、污染物濃度不同。廢水排放量15m3/h。廢水來自FGD安裝的脫硫廢水,水質與脫硫工藝、煙氣成分、灰及脫硫劑等多種要素有關。其主要特征是:呈弱酸性、懸浮物高、含鹽量高等。脫硫廢水的超標項目主要為懸浮物、COD、PH值、氨氮和氟化物等。
依據該公司提供的廢水狀況以及現場監測,分離其他同類廠家的材料肯定廢水水質;處置出水水質執行《山東省海河流域水污染物綜合排放規范》(DB37/675-2007)二級排放規范。設計進、出水水質如表1所示:
2、工藝設計
2.1 工藝設計流程
脫硫工業廢水處理工藝流程見圖1:
本項目脫硫廢水由泵提升至調理沉淀池,大的石膏顆粒沉淀下來,上清液進入氧化池,經曝氣將廢水中亞硫酸根離子氧化成硫酸根,降低廢水中COD濃度,然后廢水進入中和箱調理pH值后自流入反響箱,反響箱內投加有機硫TMT15,與重金屬離子發作螯合反響,生成金屬沉淀物,廢水再自流入絮凝箱,在絮凝箱內廢水與絮凝劑充沛接觸構成絮體,進入廓清池固液別離后,上清液由泵提升至過濾器,進一步去除廢水中的細小懸浮物和膠體,使出水的懸浮物穩定在75mg/l以下,清水在清水池內經pH值回調后可直接排放。調理沉淀池、廓清池產生的污泥可定期由污泥泵提升至隔閡壓濾機實施脫水,脫水后的渣定期清算外運。
2.2 工藝設計闡明
(1)調理沉淀池:緩沖、調質和預沉淀原水,增加后續系統穩定性,合理降低運轉本錢。
(2)氧化池:氧化池經過鼓風機、曝氣系統向廢水充氧,將廢水中的SO3-等復原性物質充沛氧化,降低廢水中COD的含量。廢水中SO3-在偏酸性環境氧化效率最高,因而將氧化池放置在整個系統的前段,盡可能的去除廢水中COD污染物。
(3)中和箱:廢水經氧化池氧化后pH值約4.5~6.5,鈣鎂等離子溶解度相對較高,偏酸的環境不利于沉淀,需求廢水的pH值調理到8~10,在中和箱內向廢水投加堿性的藥劑,在攪拌器的快速攪拌下混合平均進入下一級構筑物。
(4)反響箱:在反響箱內投加有機硫(TMT15),在攪拌器的混協作用下,TMT15與離子發作螯合反響,生成不易溶解的沉淀物,在后續的機械廓清池中可沉淀下來。
(5)絮凝箱:在絮凝箱內投加絮凝劑(PAM),框式攪拌器,轉速<20r/min。
(6)機械廓清池:絮凝后的廢水在廓清池內停留2小時,固液別離后上清液進入過濾器,污泥經過刮泥機搜集在泥斗,定期由污泥泵打入脫水機實施脫水,然后外運。
(7)過濾器:過濾器是應用石英砂作為過濾介質,在一定的壓力下,把懸浮物濃度較高的水經過一定厚度的石英砂過濾,有效的截留除去水中的懸浮物、有機物、膠質顆粒、微生物等,使水廓清。
(8)脫水設備:脫硫廢水經絮凝沉淀后產生局部污泥,這些污泥含水率約96%,直接排放會污染周邊環境,可間歇性地提升至隔閡壓濾機實施脫水減量,干污泥可直接外運,上清液返回調理沉淀池進一步處置。
(9)堿性藥劑加藥安裝:脫硫廢水呈弱酸性,不利于后續的沉淀反響,需求將廢水PH值調理到8~10,因而需求向廢水中投加堿;有機硫TMT15加藥安裝:采用有機硫TMT15作為絮凝劑,需求配套加藥安裝;絮凝劑加藥安裝:采用聚丙烯酰胺作為絮凝劑,需求配套加藥安裝;中和加藥安裝:依據實踐狀況采用稀鹽酸、稀硫酸均可,需求配套加藥安裝。
2.3 主要處置單元及設計參數
該處置工程主要處置單元及設計參數見表2。
3、運轉效果及剖析
該工程設計處置水量15m3/h,工程總投資182萬元,勞動定員6人。整個工程于2017年7月建成,經過約2個月的調試后,2017年9月中旬開端進入正常運轉階段,經過監測數據可知,最終出水水質CODcr為95mg.L-1以下,SS為50mg.L-1以下。
4、結語
工程理論標明,采用本工藝處置火電廠煙氣脫硫廢水是完整可行的,該工藝技術牢靠,運轉穩定,各項污染物指標可以到達《山東省海河流域水污染物綜合排放規范》(DB37/675-2007)二級排放規范的請求。