1、MBR污水深度處置工藝介紹

　　1.1 項目介紹

　　污水深度處置項目MBR系統進水水質相差較大，包括生活污水、低濃度含油污水生化出水及脫鹽回用工段的超濾反洗排水，三種水源的可生化性都較差。水源經提升泵在配水廊道混合后經過轉股格柵進入A/O生化階段，該階段能更好的除去含油污水的的乳化油口有機物，有利于后續MBR階段的進一步深度處置。經過生化處置后的產水，進入MBR處置工段，經過其處置后的出水經檢測合格后脫鹽回用水工段，經其處置后，產水泵送至回用水管網替代新穎水和深度處置區域內的用水減少公開水用量。

　　設計范圍：MBR工段設計進水及進出水水質：410m3/h，如表1所示。

　　1.2 工藝流程及其描繪

　　MBR工段工藝流程。生活污水、低濃度含油污水生化出水脫鹽回用工段超濾反洗排水壓力進入MBR工段配水井，經配水井將污水平均分配到兩條格柵渠。污水經轉鼓格柵去除污水中的顆粒物和漂浮物之后自流進入A/O池，轉鼓格柵除污機攔截的顆粒物和漂浮物運出廠外。

　　A/O池由兩個序列組成。A池為前置的反硝化池，A池中的異養型反硝化細菌應用來水中的有機物作為碳源將混合液中的亞硝態氮和硝態氮復原為氮氣。O池為推流式曝氣池，活性污泥中的微生物在有氧條件下，將污水中的有機物降解成CO2和H2O，將污水中的NH3-N氧化成亞硝態氮和硝態氮。來自MBR膜池中混合液回流至A池實施脫氮。A池補充營養鹽，O池補充堿度。A/O池出水自流進入MBR膜別離間。

　　AO池出水自流進入MBR分配渠后平均進入MBR膜池進一步去除污水中有機物并將污水固液別離，MBR產水經MBR產水泵進入MBR產水池。MBR產水池出水檢測合格后經MBR產水池提升泵進入UF1原水罐。MBR膜池混合液經活性污泥回流泵回流至A/O池。剩余污泥經剩余污泥泵提升至原有污泥處置系統。

　　2、MBR運轉影響要素討論

　　2.1 污泥濃度變化

　　經過現場實踐運轉數據剖析，隨著時間的增長，活性污泥粘度逐步增大，在20d左右到達一個頂峰7-10g/l。

　　2.2 曝氣量的影響

　　圖1所示能夠看出，隨著曝氣流量的增大，膜跨膜壓差逐步減小，在6m3/h后，其變化穩定。其變化與膜外表的污染層的構成有親密關系。

　　2.3 過濾指數的影響

　　圖2所示能夠看出，過濾指數對膜過濾跨膜壓差的影響較大，在小于1.5左右處于穩定狀態，當大于1.5后，跨膜壓差快速增加，標明污泥的粘度越大，膜外表被污染的越快。

　　2.4 回流比的影響

　　活性污泥回流比在實踐運轉過程中發現：在運轉初期階段，應采用小回流比流量回流，保證膜池的的正常運轉，在15-20天后，膜池與生化池污泥濃度逐步增大的狀況下，增加回流比能更好的保證整個系統均衡。但提升生化系統的污泥濃度是快速增加整個MBR系統污泥濃度的有效辦法。

　　2.5 系統運轉期間MBR產水變化

　　經過與MBR組合的工藝處置，出水COD均小于10mg/L，出水氨氮均小于2mg/L。與表4中原水水質比照，均勻去除率到達94%，氨氮去除率到達95%。對油、硫化物、揮發酚的去除率根本完整去除，顯現出十分好的處置效果。有研討標明，膜生物反響器在實施傳統反硝化的同時，存在著不同水平的短程硝化反硝化和同步硝化反硝化現象。同時，適宜的污泥濃度和曝氣量保證在膜外表的生物膜能最大限度的去除水中的COD和含油。

　　3、結語

　　經過對該項目的實踐應用標明：生化+MBR組合處置工藝對含油工業污水處理效率較高，但運轉參數的準確設定及控制是整個系統能穩定高效運轉的關鍵要素。得到以下一些經歷及結論：

　　(1)污泥濃度、曝氣量、回流比及過濾指數是影響MBR系統運轉的主要要素。

　　(2)在運轉初期，對原水中的含油量要嚴厲控制，要小于5mg/l，同時，需逐漸提升系統負荷，防止忽然的如何沖擊。提升生化段的污泥濃度是提升整個系統污泥濃度的有效方式。

　　(3)在運轉過程中，需逐漸探索系統的最佳運轉參數，嚴厲控制調試運轉過程，防止超量產水或超時產水狀況的發作，定期執行清洗程序，從而提升膜元件的運用壽命，完成系統高效運轉。

　　(4)在調試運轉階段，對生產現場要定時巡檢，及時發現運轉異常狀況。定時對系統各監測參數實施取樣檢驗，隨時控制系統運轉狀況。