化肥企業排放的廢水由于其廢水排放量大，氨氮含量高且難以穩定處置不斷是業界污水處置工程的難題。污水處置工藝選擇中的普通活性污泥法對氨氮的處置效果并不穩定，并且達標率較低。經過重復比擬，采用CASS工藝對此類廢水實施處置。此工藝的處置效果明顯，并且操作較為簡單，運轉費用低，其可以運用到化肥污水處置中。下面本研討就針對氨氮工業廢水處理中活性污泥的培育馴化實施研討剖析。

1、氨氮廢水處置工藝剖析

某化肥生產企業主要以氮肥為主，其每年生產氮肥1.2×105噸，每天排放工業廢水大約有1000t，其中主要包括解析廢液、造氣廢水以及其他污水等。該工廠排出的廢水水質中含有少量尿素和氨、缺磷、COD較低。其中污水排放規范依照《合成氨工業水污染物排放規范》（GB13458-2013）規范實施施行。依據廢水的特性以及相關請求，提出采用循環活性污泥工藝（以下簡稱CASS工藝）對工廠內的廢水實施處置，此工藝可以保證活性污泥在選擇器中閱歷高絮體負荷階段，以此促進系統絮凝性細菌的生長，進步污泥活性，使其可以快速去除廢水中的溶解性易降解機制，以此可以在化肥生產企業中運用。其中CASS生化池的構造如下圖1所示：

CASS生化池主要分為1*和2*池，每個生化池都是由生物選擇區、兼氧區以及主反響區等組成，同時每一套的規格大小都是分歧的。

2、CASS工藝原理

廢水進入CASS生化池的生物選擇區，由于生物選擇區處于厭氧狀態，廢水中少量難降解的大分子有機物在厭氧菌的水解酸化作用下轉化為小分子物質、有機酸以及甲烷等氣體；同時CASS池主反響區的污泥被回流于此池中實施反硝化作用，使廢水PH值升高，促進硝化作用徹底實施；廢水進入兼氧區后，在減量曝氣作用下，反硝化反響削弱，硝化反響開端，進入主反響區后，經過控制曝氣量，使硝化作用削弱，反硝化作用加強，此原理利于廢水中氨氮的去除。

3、活性污泥的馴化

3.1 活性污泥的馴化流程

首先，廢水在進入CASS生化池處置前需實施降溫、強氧化去氰化物及中和預處置，使廢水滿足CASS工藝條件。首先采用“悶曝”的方式，CASS池不進水也不排水，投入某化肥企業的引種脫水污泥，只添加清水實施曝氣，并定期投入雞糞、面粉等營養物質，當池中活性污泥開端增加后進入馴化階段。馴化過程中所采用增負荷調試，將污水連續投入其中，間隙排水，從而使反硝化細菌、氨化細菌等對污水環境實施逐步的順應。進水流量一次為5m3/h、10m3/h、20m3/h、全負荷狀態。每次增加流量的規范為各項指標穩定3d左右，該階段需求10d左右，鼓風機開4停2為其工藝條件，促進曝氣量的有效增大，對DO和COD實施有效控制，使其分別維持在0.5～4.0mg/L和300～500mg/L之間，每天1次實施監測，普通在30天左右，當SV30和MLSS分別在10%、2000mg/L以上且生化池具有淡褐色的污泥、有絮花狀的污泥顆粒在中止曝氣時存在于污水中時，闡明曾經初步構成了菌膠團，經鏡檢，可察看到明顯的鐘蟲等原生動物，此時CASS池出口廢水中的氨氮較進口時明顯降低，可以為勝利馴化培育了活性污泥，污水處置設備能夠正常運轉。

3.2 馴化的留意事項

（1）必需注重廢水的預處置，溫度、氰化物以及PH值將極大影響CASS池的去除效果。

（2）由于廢水中有機物含量較少，為保證污泥活性，需定期添加雞糞、面粉等營養物質。

（3）馴化調試為增負荷調試，切不可一開端大量進水從而影響活性污泥活性。

（4）冬季調試時需親密關注水溫，確保污泥活性，氣溫較低時馴化時間有可能會延長。

4、CASS生化池運轉效果

在經過一段時間正常運轉后，經過對CASS生化池進出水水質實施檢測，結果如下：

由以上數據可知，對照CASS池進水水質，該廠CASS池外排廢水的COD、NH3-N含量均有明顯的降落，其中NH3-N的去除率在65.25%~86.53%，均勻到達了77.2%左右。

5、結語

CASS工藝具有投資少、運轉本錢低、自動化水平高、處置效果好等特性不斷被各大污水處置工程所采用，特別是關于可生化行較差、氨氮含量較高的化肥廢水具有顯著的處置效果，本文深化淺出的引見了CASS工藝污泥馴化的原理及留意事項，希望在理論過程中得到有效的運用。